鋁棒超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備

鋁棒超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備介紹

山科飛泰生產(chǎn)的這款鋁棒超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備適用于直徑Φ254-Φ330的鋁棒探傷檢測(cè)，探傷標(biāo)準(zhǔn)全、探傷速度快、探傷精準(zhǔn)度高，自動(dòng)化程度高，可根據(jù)企業(yè)具體要求定制。

鋁棒探傷采用離線檢測(cè)，將鋁棒放至不銹鋼水箱里面的滾輪上，然后啟動(dòng)探傷，輥輪由變頻調(diào)速電機(jī)控制將鋁棒旋轉(zhuǎn)，探頭由伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制的檢測(cè)主機(jī)從一側(cè)進(jìn)入探傷區(qū)域?qū)︿X棒進(jìn)行檢測(cè)，完成對(duì)鋁棒的全覆蓋檢測(cè)，根據(jù)有無(wú)缺陷給出聲光報(bào)警信號(hào)并自動(dòng)存儲(chǔ)檢測(cè)信息，檢測(cè)完畢探傷主機(jī)快速回位并將鋁棒取出，視鋁棒有無(wú)缺陷,分別落到正料槽或廢料槽，然后進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。

鋁棒超聲自動(dòng)探傷設(shè)備整個(gè)檢測(cè)過(guò)程采用PLC控制，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、手動(dòng)、半自動(dòng)等控制方式探傷，具備空負(fù)荷模擬生產(chǎn)功能。

鋁棒超聲自動(dòng)探傷設(shè)備側(cè)面

鋁棒探傷規(guī)格要求

● 直徑范圍：100～200 / 200～300mm 

● 最大長(zhǎng)度：6500mm

● 彎曲度：≤1.5mm/m

● 直徑公差：≤1%D(鋁棒外徑)

● 橢圓度：≤1.5%D(鋁棒外徑)

● 鋁棒的表面狀態(tài)：平滑光亮加工面

● 常規(guī)溫度：＜65oC

鋁棒超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

● 探傷方法：超聲---4通道鋁棒旋轉(zhuǎn)探頭行走---水浸式

● 探傷精度： ? 254--? 330mm規(guī)格時(shí)，執(zhí)行ASTM B594中A級(jí)

● 檢測(cè)靈敏度：最高精度平底孔?2mm

● 信噪比：≧8dB；

● 穩(wěn)定性：<2dB；

● 漏報(bào)率：0；

● 誤報(bào)率：≤1%；

● 探傷速度：0-2米/分鐘無(wú)級(jí)可調(diào)

● 人工傷的類型：執(zhí)行ASTM B594標(biāo)準(zhǔn)中A級(jí)

● 探傷標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行ASTM B594標(biāo)準(zhǔn)中A級(jí)

鋁棒超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備總體示意圖

數(shù)字智能四通道超聲儀器

超聲自動(dòng)探傷設(shè)備為基于工業(yè)級(jí)PC機(jī)的控制，采用Win7/Win10操作系統(tǒng)，并保留計(jì)算機(jī)的各種周邊設(shè)備接口。具體參數(shù)如下：

(1)超聲儀器：4通道數(shù)字式超聲波探傷儀。 

(2)探傷儀類型：完全數(shù)字化儀器，采用Win7/Win10操作界面。

(3)數(shù)據(jù)采集：具有采集和保存每個(gè)通道每次探傷波形的能力。

(4)顯示方式： A型掃描圖像和B型掃描圖像顯示。

(5)掃查覆蓋率：為確保檢測(cè)時(shí)超聲聲束能掃查到工件的整個(gè)被檢區(qū)域（內(nèi)外部縱、橫向缺陷及壁厚），探頭的螺旋掃查覆蓋率應(yīng)大于110％。

(6)缺陷定位示意圖標(biāo)記與氣瓶實(shí)際缺陷部位誤差小于20㎜范圍內(nèi)。

(7)靈敏度余量：Φ279×10標(biāo)準(zhǔn)樣管環(huán)向外側(cè)0.6×30㎜人工凹形槽，反射波至基準(zhǔn)高度為80％時(shí)大于18 dB，其噪聲信號(hào)不超過(guò)10%。

(8)探傷儀、探頭應(yīng)符合NB/T47013.3-2015 《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第三部分：超聲檢測(cè)》3.2條要求。

(9)缺陷記錄：掃差范圍內(nèi)缺陷深度、位置、數(shù)量、波形幅度等數(shù)據(jù)。

(10)檢驗(yàn)線速度： 0～60 m/min（每個(gè)通道/探頭）同步可調(diào)

(11)計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)量不得小于200萬(wàn)支鋁棒溯源的檢測(cè)數(shù)據(jù)和報(bào)告資料。

超聲探傷設(shè)備性能和結(jié)構(gòu)

(1)設(shè)備具有根據(jù)棒料大小不同調(diào)節(jié)的上、下料裝置以及檢測(cè)探頭。

(2)設(shè)備具有自動(dòng)分選、自動(dòng)標(biāo)記、頭尾信號(hào)切除形成檢驗(yàn)記錄和報(bào)告的功能，存儲(chǔ)系統(tǒng)可至少存儲(chǔ)一個(gè)月的檢驗(yàn)記錄和報(bào)告。

(3)設(shè)備發(fā)現(xiàn)鋁棒缺陷時(shí)具有聲光報(bào)警功能。

(4)設(shè)備具有防超標(biāo)鋁棒進(jìn)入的防護(hù)裝置。

(5)設(shè)備具有支數(shù)記數(shù)和測(cè)速顯示功能。

(6)探傷儀器應(yīng)采用先進(jìn)的相關(guān)報(bào)警電路技術(shù)，能有效抑制探傷現(xiàn)場(chǎng)的外來(lái)干擾，提高檢測(cè)報(bào)警可靠性。

鋁棒超聲自動(dòng)探傷設(shè)備檢測(cè)能力，產(chǎn)量詳細(xì)計(jì)算

按每天工作7h（儀器預(yù)熱、更換探頭和吊裝鋁棒減去1h），一年按220天計(jì)，探傷速度按5min/支（除去鋁棒之間的時(shí)間間隔），設(shè)備作業(yè)率70%，設(shè)備檢測(cè)能力為：m/y ==60X7X220X0.7/5==12936（支/年）。

超聲自動(dòng)探傷設(shè)備分交原則

山科飛泰負(fù)責(zé)機(jī)組從上料輥道及料臺(tái)至下料及料臺(tái)全過(guò)程的設(shè)備及材料。包括機(jī)械設(shè)備、配電系統(tǒng)、自動(dòng)化系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)。機(jī)組本身的安全防護(hù)和重要的地腳螺絲及特殊墊板也由我們負(fù)責(zé)。

我們負(fù)責(zé)機(jī)組調(diào)試和生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中的專用工具、專用維護(hù)工具和吊具。

我們負(fù)責(zé)設(shè)備的設(shè)計(jì)、調(diào)試、安裝、培訓(xùn)等事項(xiàng)。

設(shè)備供貨的通用原則

(1)我們對(duì)所供貨設(shè)備的完整性、先進(jìn)性及可靠性負(fù)責(zé)。

(2)構(gòu)成整個(gè)供貨設(shè)備的設(shè)備單元、部件及材料均應(yīng)反映到設(shè)備分交表中。

(3)由于我們的原因而引起增加供貨范圍中的設(shè)備及零部件的數(shù)量，由我們負(fù)責(zé)提供。

(4)從TOP點(diǎn)至設(shè)備上各部位的介質(zhì)管線的配管、輔件、聯(lián)接件等均由賣(mài)方供貨。

機(jī)械設(shè)備所需的介質(zhì)（包括水、氣等）管線接口（TOP）位于設(shè)備旁附近一米處，其范圍內(nèi)管路設(shè)計(jì)與供貨由我們負(fù)責(zé)。買(mǎi)方負(fù)責(zé)接到TOP點(diǎn)前。

鋁棒超聲自動(dòng)探傷設(shè)備售后服務(wù)體系

我單位將提供1年的設(shè)備和儀器免費(fèi)維修服務(wù)保質(zhì)期。在保質(zhì)期內(nèi)屬乙方責(zé)任需進(jìn)行維護(hù)處理的事項(xiàng)，乙方應(yīng)得到甲方書(shū)面通知后8小時(shí)內(nèi)做出回應(yīng)，24小時(shí)內(nèi)提出解決方案或到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維護(hù)。

對(duì)客戶使用中發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，首先由售后人員負(fù)責(zé)與客戶溝通，溝通完反饋給公司，由售后小組進(jìn)行分析確認(rèn)。根據(jù)不同原因造成的質(zhì)量問(wèn)題分別處理，專業(yè)維修工程師可在24小時(shí)之內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，并應(yīng)對(duì)故障進(jìn)行及時(shí)檢修，由此產(chǎn)生的一切費(fèi)用均由本單位承擔(dān)，不再向用戶收取費(fèi)用。

質(zhì)量保證期期滿后我公司承諾繼續(xù)向采購(gòu)人提供設(shè)備維修、技術(shù)支持、設(shè)備升級(jí)等服務(wù)，其發(fā)生的費(fèi)用，我單位承諾按最低標(biāo)準(zhǔn)收取，我公司承諾軟件2年內(nèi)免費(fèi)升級(jí)，軟硬件終身維護(hù)、維修，出質(zhì)保期后保證設(shè)備正常使用。